一、清洗不干凈，壓差持續(xù)偏高（最常見）

• 現(xiàn)象：自動(dòng)清洗后壓差仍＞0.08 MPa，出水流量下降，濾網(wǎng)表面黏附雜質(zhì)多。
• 主要原因
  1. 刷毛磨損、倒伏或脫落，與濾網(wǎng)間隙過大（正常 1–2 mm）。
  2. 濾網(wǎng)結(jié)垢（鈣鎂垢、生物黏泥、油污），機(jī)械刷洗無法去除。
  3. 排污時(shí)間過短（＜10 s），污物未及時(shí)排出。
  4. 清洗頻率過低或觸發(fā)壓差設(shè)定過高。
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• 檢修辦法
  1. 停機(jī)檢查刷架：更換磨損 / 變形毛刷，調(diào)整刷架同軸度，保證刷毛輕壓濾網(wǎng)表面。
  2. 化學(xué)清洗（頑固垢）：
     • 水垢：5% 檸檬酸循環(huán)浸泡 2–4 h，清水沖洗。
     • 油污：0.5%–1% NaOH 浸泡 2 h，熱水沖凈。
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  3. 延長(zhǎng)排污時(shí)間至 15–20 s，適當(dāng)降低觸發(fā)壓差（如 0.5 bar→0.3 bar）。
  4. 檢查濾網(wǎng)是否破損，必要時(shí)更換 316L 不銹鋼濾網(wǎng)。
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二、設(shè)備漏水（端蓋、傳動(dòng)軸、法蘭處）

• 現(xiàn)象：端蓋 / 人孔、傳動(dòng)軸或法蘭接縫滴水、滲水。
• 主要原因
  1. 密封圈（O 形圈、盤根、墊片）老化、硬化或安裝不到位。
  2. 密封面有雜質(zhì)、劃傷或螺栓預(yù)緊力不均。
  3. 傳動(dòng)軸盤根磨損，密封失效。
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• 檢修辦法
  1. 停機(jī)泄壓，更換同規(guī)格密封圈（EPDM / 氟橡膠適配酸堿），安裝時(shí)涂食品級(jí)潤(rùn)滑脂。
  2. 清理密封面，去除雜質(zhì)、毛刺；法蘭螺栓對(duì)角均勻擰緊（扭矩約 25 N?m）。
  3. 傳動(dòng)軸漏水：更換盤根，壓蓋均勻壓緊，避免過緊發(fā)熱。
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三、電機(jī)過載、不轉(zhuǎn)或異響

• 現(xiàn)象：電機(jī)不啟動(dòng)、啟動(dòng)后嗡嗡響、過載報(bào)警或運(yùn)行有金屬摩擦聲。
• 主要原因
  1. 濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞或纖維雜物纏繞毛刷，負(fù)載過大。
  2. 減速器缺油、齒輪磨損或軸承損壞。
  3. 電壓不穩(wěn)、缺相或電機(jī)絕緣老化。
  4. 刷架松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刮擦濾網(wǎng)。
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• 檢修辦法
  1. 立即斷電：手動(dòng)盤車，清除纏繞纖維；手動(dòng)反洗或拆洗濾網(wǎng)。
  2. 檢查減速器：補(bǔ)充 / 更換鋰基脂，磨損嚴(yán)重則檢修或更換減速器。
  3. 緊固刷架螺栓，調(diào)整同軸度，消除摩擦異響。
  4. 檢查供電電壓與絕緣，排除電氣故障。
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四、控制系統(tǒng)失靈（不自動(dòng)清洗或頻繁清洗）

• 現(xiàn)象：達(dá)到設(shè)定壓差不啟動(dòng)，或短時(shí)間內(nèi)反復(fù)清洗。
• 主要原因
  1. 壓差傳感器導(dǎo)壓管堵塞、進(jìn)水或結(jié)垢。
  2. 傳感器零點(diǎn)漂移、損壞或接線不良。
  3. PLC / 時(shí)間繼電器設(shè)置錯(cuò)誤或故障。
  4. 水質(zhì)突變（泥沙、懸浮物增多）或?yàn)V網(wǎng)選型過密。
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• 檢修辦法
  1. 疏通導(dǎo)壓管：用壓縮空氣或清水沖洗，排除堵塞與積水。
  2. 校準(zhǔn)或更換壓差傳感器，檢查接線與信號(hào)輸出。
  3. 核對(duì) PLC / 時(shí)間繼電器參數(shù)：壓差觸發(fā)值、清洗時(shí)長(zhǎng)、間隔時(shí)間。
  4. 前置預(yù)處理（如旋流除砂器），必要時(shí)更換合適精度濾網(wǎng)。
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五、排污故障（不排污、排污不止或閥內(nèi)漏）

• 現(xiàn)象：清洗時(shí)無排污、排污閥常開或關(guān)閉后仍滴水。
• 主要原因
  1. 排污電磁閥先導(dǎo)孔堵塞、閥芯卡滯或線圈損壞。
  2. 電動(dòng)球閥電機(jī)故障或限位開關(guān)失靈。
  3. 壓差設(shè)定值過小或?yàn)V網(wǎng)嚴(yán)重堵塞，導(dǎo)致持續(xù)觸發(fā)排污。
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• 檢修辦法
  1. 拆檢排污閥：清理先導(dǎo)孔、閥芯雜質(zhì)；損壞則更換同型號(hào)電磁閥 / 電動(dòng)球閥。
  2. 檢查閥門執(zhí)行器與限位，調(diào)整開關(guān)位置。
  3. 適當(dāng)提高壓差設(shè)定值，徹底清洗濾網(wǎng)，減少誤觸發(fā)。
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六、日常維護(hù)要點(diǎn)（減少故障）

1. 每 1–3 個(gè)月檢查刷毛磨損、刷架緊固情況。
2. 定期校驗(yàn)壓差傳感器，清理導(dǎo)壓管。
3. 每半年對(duì)減速器補(bǔ)脂、軸承檢查，每年解體深度清潔一次。
4. 進(jìn)水含油 / 高硬度時(shí)，增加化學(xué)清洗頻次（每 1–3 個(gè)月一次）。