聚結(jié)脫水濾油機正式啟動前需要完成前期檢查準(zhǔn)備工作，工作人員核對各管路閥門開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)進(jìn)油、出油球閥處于開啟檔位，旁路穩(wěn)壓閥門按照工況調(diào)節(jié)至適配開度。檢查全部管路接頭、法蘭密封位置無松動滲漏，查看各級濾芯安裝到位且流向標(biāo)識與油路方向保持一致，確認(rèn)電源接線穩(wěn)固無虛接，積水倉排污球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，完成基礎(chǔ)排查后便可進(jìn)入作業(yè)環(huán)節(jié)。
油泵通電啟動，依靠泵體動力抽取儲油設(shè)備內(nèi)部受污油品，油液順著進(jìn)油管路最先流經(jīng)前置粗濾組件。大孔徑濾網(wǎng)會截留油品中塊狀銹渣、管路雜物、密封脫落碎片等硬質(zhì)污物，阻攔這類雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)核心腔體，減少濾芯被劃傷堵塞的情況，完成油品第一道雜質(zhì)過濾工序。

經(jīng)過預(yù)處理的油液流入聚結(jié)分離主腔體，率先穿過親水材質(zhì)的聚結(jié)濾芯。油相介質(zhì)順暢穿過纖維縫隙向前流動，分散在油液內(nèi)部的細(xì)小乳化水滴被濾材纖維吸附聚攏，原本包裹水珠的油膜結(jié)構(gòu)被打破，零散水滴不斷相互粘連合并，體積逐步增大，在重力作用下順著濾芯外壁向下滑落，匯入腔體下方積水倉儲存起來。
仍有部分懸浮在油流里沒有沉降的水滴，會跟隨介質(zhì)抵達(dá)后端分離濾芯。該濾材具備疏水屬性，油液能夠正常穿過濾層繼續(xù)輸送，水滴無法滲入濾材內(nèi)部，被阻擋在濾芯外側(cè)再次匯聚滴落，進(jìn)入積水倉。經(jīng)過兩級濾芯配合處理，油品當(dāng)中大部分游離水與乳化水完成剝離，水體統(tǒng)一存放在腔體下部儲水區(qū)域。

脫水之后的油液繼續(xù)流向出油端的后置精細(xì)濾芯，濾件捕捉前序流程里少量漏過的細(xì)微金屬粉末、老化膠質(zhì)與濾材脫落碎屑，進(jìn)一步降低油品內(nèi)部固體污染物含量，優(yōu)化油品潔凈程度。處理完畢的油品經(jīng)由出油管路送回儲油油箱或是設(shè)備油路內(nèi)部，形成閉環(huán)循環(huán)凈化。
設(shè)備持續(xù)循環(huán)運行過程中，操作人員隨時查看管路壓力表壓差數(shù)據(jù)，觀察積水倉可視窗口內(nèi)部水量多少。當(dāng)積水積攢到一定體量時，可在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下打開底部排污球閥排出積水，排水結(jié)束后關(guān)閉閥門即可繼續(xù)作業(yè)。壓差數(shù)值出現(xiàn)明顯上升時，說明濾芯納污空間逐步縮減，可擇機停機拆開腔體，更換對應(yīng)濾芯耗材。
整套循環(huán)凈化工作結(jié)束后，按照規(guī)范步驟關(guān)停電機電源，依次關(guān)閉進(jìn)油與出油管路閥門。如需長期停機存放，可打開排污閥與底部放空口，排空腔體與管路內(nèi)部殘留油品，做好管路接口封堵防塵處理，收納整理設(shè)備管線，完成單次作業(yè)全部流程。
運行期間若出現(xiàn)油壓異常、泵體異響、管路滲油等情況，應(yīng)當(dāng)立刻切斷電源停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，排查故障點位處理完畢后，再按照操作步驟重新開機使用，避免故障擴大影響設(shè)備使用壽命與處理效果。