| 原理： |
流體經濾芯碰撞聚結液滴，重力沉降分層篩分
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| 工作溫度： |
0-80℃
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| 結構形式： |
一體式模塊化筒體結構
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含有分散液滴的混合介質通入聚結器內部腔體，粗濾組件先去除流體內部固態雜質顆粒，保證后端濾芯運行穩定。介質勻速穿過聚結濾芯多層超細纖維結構，微小游離液滴在纖維縫隙中頻繁碰撞、吸附、融合，微小液團逐步聚合成大尺寸液珠。液珠自重超過流體浮力后向下沉降，進入下層分離空間。分離空間裝配專用分離濾芯，僅允許主流介質穿透，異類液滴被截留在濾芯外側持續堆積，形成獨立液層。設備設置可視觀察口，便于工作人員把控分層進度，底端兩路排污口可分別排出富集液相與沉淀雜質。整套運行流程無需外接動力設備，依托管路輸送自帶壓差驅動介質循環，通過物理聚結、重力沉降、選擇性篩分三重機制實現兩相分離，適配燃油、潤滑油、化工原料等多種介質處理，運行穩定且操作簡單。
設備整體由承壓筒體、前置粗濾倉、聚結過濾區、分離沉降倉、排污系統、監測配件構成。筒體選用 304/316L 不銹鋼或防腐碳鋼制作，兩端法蘭便于開蓋檢修。粗濾倉內置可拆卸金屬濾網，設置在進料通道前端，阻隔硬質顆粒物。中部過濾區排布多組立式聚結濾芯，纖維材質濾芯為核心聚結部件。下方獨立沉降倉裝配分離濾芯，提供兩相分層空間。排污系統包含兩支截止閥管路，分別對應油相、雜質排污。側壁配套液位視鏡、壓差表安裝接口，全部零部件采用標準化規格，濾芯、濾網均可單獨拆卸替換，結構布局緊湊，流體流通路徑順暢，內部無死角，減少污物堆積。
設備適用于港口油料中轉、冶金軋制潤滑、生物能源加工領域。港口油品中轉儲罐與輸送管路，雨水、冷凝水易滲入燃油，聚結器在線分離油料內部水分，保障外運油品指標達標。冶金熱軋、冷軋機組循環軋制油，生產過程冷卻水會混入油液，設備持續拆分油水兩相，回收軋制油循環復用。生物柴油加工生產線，粗制生物油料含有大量游離水，配套設備完成脫水工序，簡化后續精煉流程。同時適配小型自備電廠潤滑油系統，處理機組含水潤滑油。設備承壓殼體適配管路常規工作壓力，防腐材質可應對高濕度廠區環境，自動化連續運行無需專人值守，流量規格覆蓋小型車間與大型中轉場站，濾芯耗材更換成本低，適配長期穩定工業化生產需求。
型號：AT-XLC8-5
濾筒數量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;
